提升機

　　斗式提升機在長時間使用一段時間之后，會出現一些故障情況，導致設備使用效率下降，對此，為確保設備的使用，就需要我們詳細了解設備故障原因和處理方法，從而確保設備使用，盡快進行故障處理。
　　1、料斗帶打滑
　　導致料斗帶打滑的主要原因有回料斗帶的張力不夠。解決方法：立即停機，拉緊料斗帶。如果料斗帶不能完全張緊，就是說明張緊裝置的行程太短，需要進行調節。
　　2、料斗帶跑偏

　　料斗帶跑偏容易造成料斗和機筒跑偏，料斗帶跑偏容易導致料斗帶撕裂。如果發生這種情況，應當立即停掉機器，將頭輪和低輪的傳動軸調節在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上！垂直偏差較好不要超過2MM,累計偏差不要超過8MM。

　　3、驅動電動機發生故障
　　提升機如果溫度過高，會導致電動機被燒毀。提升機的一些部件容易發生悶車，如果發生悶車，就需要立即切斷電源，查明原因，及時調整，清理故障后開機。
　　4、料多脫落
　　如果在生產中，進料過多，進料口的位置太低，或者料斗本身的材質問題，都會導致料斗脫落。我們需要自己排查，進料過多就需要減少喂入量，力求均勻。如果進料口位置太低，就應該將進料口位置調至低輪中間心線以上！如果是料斗的材質不好，就需要更換料斗了。料斗一般采用鋼板或者鍍金板材焊合或者沖壓而成。
　　4、驅動電動機發生故障
　　提升機如果溫度過高，會導致電動機被燒毀。提升機的一些部件容易發生悶車，如果發生悶車，就需要立即切斷電源，查明原因，及時調整，清理故障后開機！
　　5、減速機發生損壞
　　減速機發生損壞是提升機較常見的故障之一，一般是高速軸撕裂，高速齒輪故障或者減速機軸承損壞或者是潤滑不充分。如果發生損壞，就需要配置電動機和減速機之間的液力耦合器。另外，可以經常對減速機進行檢查，及時維護，減少減速機發生故障的幾率。
　　以上五種故障是斗式提升機使用中使用較為頻繁的，同時上述為方便大家的了解和解決。就每種故障原因及處理方法進行介紹，以便用戶更好的進行設備處理。

　　要想更好的使用提升機，那么就要先對該設備有著更多的了解，這樣才能幫助大家更好的掌握其用途和使用效果，那么當我們在進行使用的時候，就會更好的運用其中，那么接下來我們就來了解下具體的性能都有哪些吧？
　　一、輸送速度：提高輸送速度可間接提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送距離較長時，尤其需要提高輸送速度。但高速運轉的帶式斗式提升機需注意振動、噪聲和啟動、制動時可能發生的問題等。對于以鏈條作為牽引件的設備，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的設備，輸送速度應按生產工藝要求確定；
　　二、構件尺寸：它的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響提升機的輸送能力；
　　三、輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響它的總阻力和所需要的功率；
　　四、輸送能力：是指斗式提升機在單位時間內輸送的物料量，一般以每小時輸送物料的質量或體積來計算；此外還大大節省了人力。
　　提升機的性能特點其實跟很多因素有關，如果我們在設計的過程中，能夠盡可能的提高某些零部件的質量以及性能的話，其實對產品本身來說也會更有好處，因此也會大大提升設備的質量以及使用效果。

　　關于提升機的卸料方式這一方面，使用者一定要正確掌握一些方法，這樣才能更好地使用改好設備誒，畢竟面對不同的工作情況，可能采取的方式也會有些不同。所以說，要按照當下的實際情況決定，那么接下來我們就來分析下，具體的卸料方式是什么。
　　1、離心式適用于流動性、散落性好的物料
　　2、含水份較多、散落性較差的物料宜來用重力式卸料
　　3、提升機混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。
　　4、設計選擇混合或重力方式卸料，掏取式裝料，選用zh型（中深斗）料斗，牽引件為低合金高強度圓環鏈，經適當的熱處理后，具有很高的抗拉強度和耐磨性。下部來用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現自動張緊。
　　因此通過上述內容可以看出提升機的卸料方式有很多種，在面對不用的工況，所適用的卸料方式也是不一樣的，所以一定要了解之后，才能更好的掌握卸料的方式，希望大家都能重視。

　　斗式提升機很大，所以我們在運輸中就要多多注意，這意味著其運輸，生產，維護過程中對其他條件要求非常高。為避免在運輸中出現意外事故，我們一定要熟知在運輸中需要注意的事項有哪些？
　　1.在搬運過程中要小心，盡量保持斗式提升機包裝原樣。
　　2.當提升機進入安裝位置時，采用平穩拖運，不應采用滾動、撬翻等錯誤的方式。
　　3.當搬運無包裝提升機時，注意吊裝時只能使提升機上的吊環或能夠受力的部位。要輕起輕落，吊裝中不得與其他物件碰撞。
　　以上是斗式提升機在運輸中需要注意的主要事項，看似簡單，但在實際運用中一點有不能馬虎，稍有不慎，可能就損壞提升機，造成經濟損失。所以我們在使用、運輸、生產中都要仔細認真對待。